泡沫鋁釬焊

一、泡沫鋁釬焊過程
使用熔化釬料的釬焊過程是液態釬料潤濕母材表面，并沿著表面鋪展、填充間隙，與母材達到冶金結合的過程，主要包括以下幾個階段：
1、潤濕過程

在釬焊熱源作用下，釬料熔化形成液相，表面張力促使液體保持球形，而界面的附著力促使液體附著在母材表面。當表面張力小于附著力時,液態釬料就能在母材表面鋪展，即發生潤濕。
2、填縫過程

釬焊時，液態釬料沿母材表面流動，在毛細作用下填充裝配間隙。一般而言，平板搭接的釬焊，釬料可發生大面積的地毯式推進，但泡沫鋁的孔壁形成棱邊，會使釬料在流動過程中遇到阻礙，流動路線紊亂，造成釬縫不致密缺陷。影響填縫過程的因素包括：
A.母材及釬料的成分如果母材與釬料能通過相互作用發生互溶或者形成化合物，則填縫容易。如果它們之間不發生相互作用，則潤濕作用差，甚至不發生潤濕，不能填縫。
B.母材表面狀況母材表面應當徹底清理，如果存在氧化物或油污，釬料將不能潤濕或潤濕不完全，填縫將非常困難。
C.母材表面粗糙度母材表面縱橫交錯的細小凹槽對液態釬料起到毛細作用，促進釬料填縫。
D.釬劑使用釬劑可以去除母材表面氧化膜，增強釬料的流動性，減小釬料的表面張力，有利于潤濕和填縫。
E.裝配間隙間隙是影響釬焊毛細填縫的重要因素。間隙越小，填縫長度越大，反之越小。
F.釬焊溫度隨著加熱溫度的升高，液態釬料的表面張力逐漸減小，填縫能力也隨之提高。但是釬焊溫度的選擇應適當，避免造成母材溶蝕、釬料流失及母材晶粒長大。
二、液態釬料與母材的相互作用

液態釬料在填縫過程中與母材的相互作用包括固態母材向液態釬料中溶解和液態釬料向母材擴散。
1、母材向液態釬料中溶解

如果釬料與母材在液態下能夠互溶，則母材將發生向液態釬料溶解。適量的溶解有利于改善潤濕性和流動性，過度的溶解則可能引起母材溶蝕甚至熔穿。對于泡沫鋁/鋼的釬焊，Fe向釬料的過多溶解可能形成脆性金屬間化合物，降低接頭的性能。
溶解作用的強弱與母材和釬料的成分、釬焊溫度、保溫時間以及釬料量有關。釬焊溫度高、保溫時間長、釬料量大，則溶解作用強。
2、釬料向母材擴散

釬焊時，擴散有兩種方式。一是體積擴散，即釬料組，分整體向母材晶粒內擴散；二是晶間擴散，即釬料組分將擴散到母材晶粒的邊界。體積擴散的結果是釬縫與母材的界面形成固溶體層，它對接頭不會產生不良影響。晶間擴散則可能造成晶界變脆，釬焊工藝應盡量避免此情況的發生。